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数控内圆磨床的接杆方法详解 数控内圆磨床(机械加工设备)百科 外圆磨床在砂轮上这样修整对吗? 外圆磨床的精度受这些因素的影响 工具磨床的选购及操作要求
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机械系统部分
1.床身:展现出机械极佳稳定度及充分的刚性,机体采用高级米汉纳(Meehanite)铸铁,经烧炖处理及时效处理再加工,材质稳定性佳,无变形之疑虑。X\Z轴采用交叉式滚柱线性滑轨,耐荷重能力优异,达到最佳化之机体结构设计。
2.工作台:800mm花盘治具。
3.修整器装置:液压式滑台修整座,平时加工时可将修整座内藏,在执行修整时前进至定位修整,有效的增加砂轮工作运作空间。
4.高频磨头: 采用10000rpm主轴,以三菱主轴马达SJ-PF11-01(B112F)驱动,内部设计油循环回路冷却,鼻端为BBT50刀杆专用,搭配ACT刀库更换刀具,以扩展多功能性研磨。
5.电机:主要电机均采用日本三菱、安川等知名伺服马达。
6.端测系统:装置于BBT50刀杆上,配置在ATC刀库中,可共同以砂轮主轴为基准,同步自动量测修正工作物基准点。
7.上下料规格:根据工件定制,为选购配件。
8.冷却水单元:可选配加大型水箱及磁铁纸带过滤。
9.机床环境和环境保护:
为了保持良好的工作环境,可选配油雾收集装置。
VIG-80 |
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能力 |
研磨外径尺寸 |
∅65-800 mm |
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内孔研磨工件最大长度 |
-∅225:275 mm;∅225-:500 mm |
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外径研磨工件最大长度 |
500 mm |
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主轴旋径 |
∅850 mm |
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工件最大长度 |
500 mm |
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工件最大载重 |
1000 kg |
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砂轮轴(Z轴) |
主轴上端至砂轮距离 |
650 mm |
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主轴转速 |
1800-10,000 r.p.m. |
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砂输外径 |
∅60-305 mm |
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最大周速度 |
45 m/s |
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刀杆样式 |
HSK-E100 |
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工件轴 |
工件台尺寸(花盘) |
∅850 mm |
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工件轴回转速 |
15-150 rp.m. |
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行程 |
X轴行程 |
1330 mm |
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X轴速度 |
∅0-10 M/min |
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X轴最小设定值 |
∅0.0001 mm |
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X轴电子手轮每刻度 |
∅0.0001,∅0.001,∅0.05 mm |
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Z轴行程 |
700 mm |
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Z轴速度 |
0~10 M/min |
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Z轴最小设定值 |
0.0001 mm |
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Z轴电子手轮每刻度 |
0.0001,0.001.0.05 mm |
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X/Z轴滑轨形式 |
线性滑轨 |
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马达 |
工作主轴 |
3.7 kW |
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砂输主轴 |
22 kW |
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X 轴 |
7.0 kW |
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Z 轴 |
7.0 kW |
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ATC |
1.4 kW |
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油压泵浦 |
0.75 kW |
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切削液泵浦 |
0.375 kW |
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切削液泵浦(高压)-砂轮主轴用 |
2.1 kw |
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动力 |
电力 |
42 KVA |
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空压(工作压力与有效排量) |
0.7 Mpa 与 2400 NL/min |
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箱量 |
油压箱 |
30 L |
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主轴打刀油箱 |
12 L |
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主轴冷却油箱 |
45 L |
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冷却水箱 |
1200 L |
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机械重量 |
净重 |
13000 kg |
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