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数控内圆磨床(机械加工设备)百科 外圆磨床在砂轮上这样修整对吗? 外圆磨床的精度受这些因素的影响 工具磨床的选购及操作要求 立式中心孔研磨机的加工工艺介绍
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热线:0575-82186081/2/3
机械优点:
1. 经济型机械结构,价位经济实惠。
2. 高刚性机体结构,采用高级米汉钠
3. 砂轮与调整轮轴承,采用特殊巴比特合金,精度优异,修整调整容易。砂轮轴之合金轴承采三点支撑式,大幅提升加工稳定性。
4. 砂轮主轴及调整轮主轴采用高级合金钢,精密加工而成;经过多重处理,扭力强、不变形。主轴高刚性,适合重切削及高精密研磨。
5. 进刀螺杆采用镍铬合金钢(SNCM-4),经正常化及高周波热处理,与精密研磨加工而成;配合特殊设计的调整型螺帽,调整方便,进刀精准、动作轻巧,耐磨耗。
6. 砂轮主轴与调整轮主轴轴承采用自动润滑和油压系统,采用同一油压泵浦驱动,并加装油温冷却风扇,有效降低油温上升速度。
7. 机台滑动面装有集中润滑给油装置,以确保滑动面之润滑效果与进给的精准。
8. 砂轮与调整轮主轴启动时,需经过油压压力开关确定油已进入轴承后,才能启动,以提供主轴之安全防护。润滑与油压系统采用同一个油压帮浦驱动,并加装油温冷却风扇,有效降低油温上升的速度。
9. 修整装置采用特殊合金铸铁制成,经过炖烧处理,耐磨耗;油压驱动前后修整,调整轮之修整座可依工件需求角度作调整,确保工件圆筒精度。
10. 上滑板旋转角度调整容易、进刀精准。适合停止式研磨作业,可做工件前后段直径大小之调整。亦可利用停止研磨,磨出斜度工件。调整旋转角度范围+5º~-5º。
11. 通过研磨时,提供工件与砂轮接触面之调整。旋转角度范围+5º~-5º。
12. 上滑板滑道采用鸠尾槽式设计。进刀轻快、准确,
13. 下滑板采用Λ型滑轨和双契型副轨,双Λ型滑轨经高周波硬化处理,精密研磨,可有效防止泥液进入,结构轻巧精准。微进式进刀装置,最小进刀量0.001mm,可满足各种工件之需求。
14.调整轮采用日本三菱伺服马达驱动,低转速、高扭力;操作简易、调整方便。
15. 调整轮箱采用伺服马达驱动,涡轮蜗杆传动,可有效消除普通马达的震动对精密加工的影响,确保精度稳定。
一.主要设备参数:
1.砂轮
Ø标准工作台工件直径:Φ1.0~Φ80.0mm
Ø砂轮尺寸:Φ455 X 205 X Φ228.6mm(外径X宽X孔径)
Ø砂轮转速:1500R.P.M
2.调整轮
Ø调整轮尺寸:Φ255X205XΦ111.2mm(外径×宽×孔径)
Ø调整轮转速:13-300R.P.M. (无段)
Ø调整轮倾斜角度:+5˚~-3˚
Ø调整轮旋转角度:±5˚
3.马达
Ø砂轮驱动马达:15HP X 4P
Ø调整轮驱动马达:2HP X 4P
Ø油压泵驱动马达:1HP X 4P
Ø冷却泵驱动马达:1/4HP X 2P
4.设备尺寸
Ø净重:2900KGS
Ø毛重:3200KGS
Ø标准配备机械尺寸:2200 X 1840 X 1530mm
Ø标准配备装箱尺寸:2280 X 1940 X 1850mm
二.标准配件(每台)
1.调整轮与调整轮法兰 |
1组 |
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2.砂轮与砂轮法兰 |
1组 |
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3.通过式刀架与刀片 |
1组 |
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4.电器箱标准附件 |
1组 |
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5.油箱(附油温冷却器) |
1组 |
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6.标准冷却系统(水箱) |
1组 |
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7.钻石修刀 |
2支 |
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8.工作灯 |
1组 |
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9.工具箱 |
1组 |
|
三.建议特别附件(每台)
(请参考报价单或自行选择)
四.工作环境要求
1.电压与频率:三相 380V ±10% 50HZ±2%
2.环境温度 0-45∘C
3.相对湿度≤95%
4.不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起,以免影响研磨精度。
5.不可将机械安装在阳光直射的地方,最好安装在恒温室内,以免影响机械精度。
6.不可将机械安装在充满灰尘的环境中,以免影响机械精度。
7.因底座有特殊抗扭力之能力,故不需特别的地基;于地上铺上150mm厚度之水泥即可,把地基与底座以水泥连接并非绝对需要,但通常建亦适用之。
8.机械安装于操作场所24小时后,再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响,水平精度会改变,因此每隔一段时间,必需再重新调整,以确保其高度精密。
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