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机械优点：
1. 机体设计符合人体工学设计，操作方便。机体采用高级米汉纳铸铁，精烧炖处理再加工，确保长久不变形。
2. 电路系统采用高级电控组件组成，并符合安全范围，确保可靠的电控性能。电控箱并附热交换器，提供电控组件之常温，并具有防尘功能。
3. 滑动面采用静压式自动润滑系统，移动顺畅，耐磨耗性佳。
4. 全自动研磨：粗磨、修整、精磨、无火花研磨循环动作，精度高，操作方便，大幅提升产能，适合大量生产与少量多样工件研磨。
5. 主轴头传动采用高精度级滚柱轴承，高精度、高刚性、运转安静。主轴头可回转角度范围：前8度、后7度，适合大工件研磨。
6. 进刀轴采用精密级滚珠螺杆，配合伺服马达驱动，可无段变速。
7. 伺服马达体积小，扭力特性佳，响应快、精度高、稳定性高。
8. 滑板采用油压进给往复运动，无段调速，稳定性佳。
9. 砂轮主轴台可选择自动或者手动进给模式；采用对话式人机接口控制设定修整量，最小设定单位0.001mm；可自由设定砂轮修整量，并可记忆修整点的位置。
10.砂轮轴皮带利用马达自重自动控制松紧度，确保马达全力传送，可避免皮带松弛影响研磨品质。
11.修整模式为NC 自动补正修整。
12.NC控制器采用对话式操作接口，以文字或图形取代传统的灯字指示，展现最简易操控性；控制灵活，功能增加，变更容易；异常履历纪录，故障排除说明，提升售后服务效率与品质。
13.加工数字化，提升精度，建立标准化，并确保产品品质。
14.并可加装手动端面研磨装置，进行工件端面的研磨。
一、主要设备参数：
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1. 标准研磨内径范围： |
6～150mm |
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2. 研磨工件最大长度： |
150mm |
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3. 床面上旋径： |
520mm |
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4. 防水覆盖内之旋径： |
320mm |
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5. 工作台最大行径： |
540mm |
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6. 工作台最大速度Z轴： |
7.2m/min（油压1轴） |
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7. 主轴回转速度： |
0－550R.P.M. |
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8. X轴进给速度： |
50 mm/min |
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9. X轴最小移动单位： |
0.001mm |
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10.主轴台旋转调整角度： |
前（8度）后（7度） |
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11.磨轴中心离地高度： |
1060mm |
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12.油压箱容量： |
60L |
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13.主轴台马达： |
1HP X 4P |
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14.油压箱帮浦： |
2HP X 4P |
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15.砂轮马达： |
2HP X 2P |
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16.冷却系统马达： |
1/8HP X 4P |
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17.机械重量 |
2100KGS |
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18.机械尺寸 |
2600 X 1400 X 1710mm |
二．标准配件（每台）
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1.NC控制器 |
1轴 |
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2.油压泵及油箱 |
1组 |
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3.冷却附件（水箱+泵浦） |
1组 |
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4.钻石修刀 |
1支 |
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5.防溅护罩 |
1组 |
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6.皮带张力自动调整装置 |
1组 |
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7.水平调整垫块 |
1组 |
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8.工具箱 |
1组 |
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9.砂轮主轴（10,000R.P.M.） |
1支 |
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10.工作灯 |
1组 |
三. 建议选购特殊配件：请视”设备规划分析”之建议。
四.工作环境要求
1.电压与频率：三相 380V ±10% 50HZ±2%
2.环境温度 0-45°C
3.相对湿度≤95%
4.不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。
5.不可将机械安装在阳光直射的地方，最好安装在恒温室内，以免影响机械精度。
6.不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。
7.因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非绝对需要，但通常建亦适用之。
8.机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
