数控内圆磨床还广泛用于制造高精尖产品行业
　　数控内圆磨床行业是一个日新月异的行业，随着电子科技的迅猛发展。数控内圆磨床在企业、车间应用也越来越广泛。数控内圆磨床最早诞生是为了制造飞机螺旋旋翼而生产的一种专用设备。由于当时技术的不成熟，数控机床只能两轴联动，加工精度也不是非常高。但是和当时社会的传统机床相比还是有相当的优势。随便时间的推移，电子产品的跟新换代，数控内圆磨床的体积逐渐减小，配电箱也融为了机床一体。
　　数控内圆磨床能够实现一次装夹，来实现内孔、端面及多阶孔的磨削加工，导轨是高精度的，而且具有很好的抗振性。数控内圆磨床工件转速能够实现交流变频，以及无级调速，润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量，数控内圆磨床设有密封的罩壳，因此能够起到很好的保护作用。数控内圆磨床应根据工件的磨削长度，对行程挡块位置进行调整，调整好以后要紧固,工件的材质来选择砂轮，以及磨削用量。数控内圆磨床使用砂轮前要进行检查，如果砂轮出现裂纹，则不能使用。安装砂轮后，要进行静平衡试验，然后空转3至5分钟。
　　内圆磨床的数控系统有哪些特性?今天数控内圆磨床厂家小编就带大家一起探讨下。
　　可伸缩性——数控内圆磨床的数控系统的功能、规模可以灵活设置，方便修改。控制系统的大小(硬件或软件模块)，可根据具体应用增减;
　　可互换性——构成系统的各硬件模块、功能软件的选用不受单一供应商的控制，可根据功能、可靠性、性能要求相互替换，不影响系统整体的协调运行;
　　可扩展性——数控内圆磨床数控系统的用户或二次开发者能有效地将自己的软件集成到NC系统中，形成自己的专用系统，功能的增减只需功能模块的装卸;
　　可互换性——通过标准化接口，通信和交互机制，数控内圆磨床使不同功能模块能以标准的应用程序接口运行于系统平台之上，并获得平等的相互操作能力，协调工作。
　　可移植性——系统的功能软件与设备无关，各种功能模块运行于不同的控制系统内，即能运行于不同供应商提供的硬件平台上;
　　由上可知，数控内圆磨床的数控系统具有可伸缩性、可互换性、可扩展性、可互换性、可移植性等六大特点。
　　数控内圆磨床就是数控时代的产物，数控内圆磨床加工出来的部件，表面质量光洁良好，能直接照出人影。加工后的部件由于表面光洁，因此抗腐蚀性能大大提高。部件的使用寿命也加以提升，是现代制造中不可缺少的加工设备。数控内圆床还广泛用于汽车制造，轮船等高精尖行业中。