数控内圆磨床的操作技术
更新时间：2023-06-07 点击次数：214次
数控内圆磨床是一种具有高精度、高效率和自动化程度较高的机床设备，被广泛应用于航空、汽车、轴承等行业中的零部件加工。
磨床采用伺服电机驱动导轨及滚珠丝杠传动方式，保证了刀架运动过程中的平稳性和精确性。全自动生产线加工配套使用，无需人类干预即可完成车削作业，大大提高了生产效率。采用数字式换向系统可以实现轮头在不同位置之间快速灵活转换,节省了更多时间成本。可以进行各种直径尺寸不同的孔加工，并且对孔壁光洁度要求很高时也能达到要求。
操作技术：
1、零点设置：在进行切削前需要先进行零点位置设定，主要是通过手动或机器自带测量仪来完成该步骤。这一步决定了整个装夹几何参数是否符合设计参数，并直接影响后续成品质量。
2、进给量调节：由于不同工件对进给速度大小有不同需求，在加工前需要根据实际情况来确定转速和进给量，以达到理想化效果并保证生产效率与质量之间的平衡性。
3、粗修与精修分开处理: 从初次去除大块较多杂物开始入手, 实现表面均匀去除, 接下来再进行微小缺陷的恰当研磨与打磨，保持高精准的加工完成。
适用范围：
航空制造领域：如发动机航空轴承、气门座圈等零部件的加工。
汽车制造领域：如离合器盘、传动齿轮孔等汽车零部件的加工。
轴承行业：对内径和圆度要求严格的轴承及各种磨削产品制造过程中使用，例如高速铁路用钢轨滚筒、摩擦材料用环形片等。
随着制造业技术进步和自动化水平提高，特别是航空、航天及汽车行业对产品质量的要求越来越高，数控内圆磨床将会在未来得到更广泛的应用。同时，在生产效率和成本方面也将具有显着优势。可以预见，在未来一段时间内，磨床设备市场还有很大潜力可挖掘。
