数控无心磨床加工件粗糙度差的原因及消除方法
更新时间：2023-02-24 点击次数：311次
在数控无心磨床的磨削中，为了使工件能够自动纵向进给（自动通过），导向轮轴线必须在垂直平面中相对于砂轮轴线倾斜一个角度-垂直角度。由于导向轮在垂直平面内旋转垂直角度，导向轮和工件从原始的线接触变为点接触。为了保持导向轮和工件之间的线接触，必须将导向轮从圆柱表面修整到锥形双曲面旋转体，以达到此目的。因此，修整器必须在水平面上旋转一个角度-水平角。使砂轮修整器上金刚石的运动轨迹与砂轮主轴的旋转中心在空间上相交，形成一个角度修整角，该角度等于或略小于垂直角度。
在无心磨床的磨削过程中，由于工件的中心高于导向轮和砂轮的中心线，工件和导向轮之间的接触线比导向轮和磨削轮的中心线高一段距离，从而改变了工件和导向盘之间的接触条件。为了在无心磨床的磨削过程中保持工件和导向轮之间的良好接触，除了将修整器旋转到水平面内的水平角度外，还需要将金刚石偏移一定距离-金刚石的位移，使得金刚石接触导向轮的位置等同于工件和导向轮的接触。
无心磨床零件粗糙度差、振动痕迹明显的原因及排除方法如下：
1.主轴动平衡精度差。应重新调整，并检测和修理动平衡。
2.如果确认主轴和轴承之间的间隙过大，则重新调整。前轴承和后轴承之间的距离分别为0.008mm和0.012mm。
3.如果工作台上的润滑油过多或过少，请将导轨上的润滑脂调整到适当的量。工作台导轨表面最好有湿润滑油，但不要滴落。
4、砂轮静平衡不合格时，做好砂轮静平衡，必要时进行二次静平衡。
5、如果砂轮修整厚度不一致，应重新修整砂轮，使砂轮达到中等粗细。
6.进给量大且不大于0.02mm，分为粗磨和细磨。
7、机床振动源应消除：工作台冲击、工作台齿条齿轮啮合间隙过小、机床附近振动源。
结论：无心磨床加工时，工件砂轮、工件和导向轮的中心基本在同一平面内更为合适
