总结了三种提高无心磨床加工精度的方法
更新时间：2022-02-16 点击次数：486次
结合现代科技，我们进一步完善和调整了无心磨床技术。现在总结了这三种方法，有效提高工件加工精度，供参考：
1、减小工艺系统的受力变形
（1）提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度；
（2）减小载荷及其变化
2、减小工艺系统热变形
（1）减少热源的发热和隔离热源
（2）均衡温度场
（3）采用合理的机床部件结构及装配基准
（4）加速达到传热平衡
（5）控制环境温度
3、减少残余应力
（1）增加消除内应力的热处理工序；
（2）合理安排工艺过程。
此外，还应注意这些细节：
1、启动无心磨床前，应仔细检查机床，包括操作机构、电气设备、磁性卡盘和其他夹具的检查。操作开始时，应采用手动调整方法，使砂轮缓慢靠近工件，且开始进给应小。不要用力过猛，以免撞到砂轮。
2、当需要用挡铁来控制工作台的往复运动时，应根据工件的磨削长度进行调整，并且挡铁应紧固牢固。
3、更换砂轮时，检查外观，是否有外伤，然后用木锤或木棒敲击，声音清脆，无裂纹。
4、安装砂轮时，按照规定的方法和要求进行装配。静平衡调试后，应进行装置和试运行。只有当所有的砂轮都正常时，才能使用。
5、无心磨床工人操作时应戴防护眼镜，平衡修整砂轮，避免碰撞。
6、测量工件、调整或擦拭机床应在停机后进行。
7、使用磁性卡盘时，用力擦拭、倾斜和吸取磁盘表面和工件。如有必要，添加一个挡铁以避免移动或飞出工件。
8、应注意安装砂轮护罩或机床挡板，其位置应朝向高速旋转砂轮的前方。
