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News数控外圆磨床(精密磨削)百科
更新时间：2025-06-12 点击次数：1943次
现代工业在提高生产效率和产品质量的同时，更加重视生产过程的自动化和数字化。数控加工技术的应用为工业制造注入新的活力，使得工业制造能更好地满足人们的需求。在数控技术的推动下，数控机床在工业生产中逐渐取代了传统的手工加工，成为了关键的生产设备之一。其中，数控外圆磨床是数控机床中的一种重要的设备，对于各种形状的外圆零件的精密磨削起着至关重要的作用。
优势
数控外圆磨床是一种基于计算机控制系统进行工作的自动化磨床。与传统的机械磨床相比，具有以下优势：
1. 高精度：数控系统能够对加工过程进行实时监控，调整加工参数，使得加工的精度更高，误差更小。
2. 高质量：可以实现自动化加工，减少了加工中人为操作的影响，从而更加保证了加工质量。
3. 高效率：能够按照预设的程序进行自动化的加工，提高了加工效率，降低了制造成本。
4. 大规模生产的可行性： 能够自动化进行加工，大幅度提高了生产效率，非常适合于大规模生产。
数控外圆磨床细致化的发展
数控外圆磨床的设计、制造和使用经历了多年的发展，在不断地进化和升级，逐步朝着更加细致的方向前进。目前，该设备细致化发展主要表现在以下几个方面：
1. 数控系统的升级：数控系统是数控外圆磨床的核心部件，它控制着整个加工过程。随着数控技术的发展，数控系统也得到不断的升级。例如，目前的数控系统采用先进的磨削算法，能够更好地模拟磨削过程，实现更加精密的加工。
2. 加工精度的提高：其加工精度得到了大幅度的提高，这主要得益于加工技术和材料技术的进步，以及控制系统的优化。例如，采用高精度的磨削头，改进磨削刀具的设计，可以使得加工精度更加稳定。
3. 智能化的发展：越来越多的磨床厂商开始加入人工智能技术，通过数据分析和学习算法，让数控外圆磨床变得更加智能化和自动化。以大数据为基础的智能化系统可以优化加工参数和刀具选择，以优化生产效率和加工精度。
4. 可靠性的提升：随着技术的不断升级，数控外圆磨床的可靠性得到了提升。采用更加耐用的材料和更加高效的接口，可以延长机床的使用寿命。此外，定期维护和有序管理的程序也可以大幅度提高机床的可靠性和寿命。
常见外圆磨削方法
1．磨削外圆
工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。
外圆的磨削
（1）纵磨法如上图所示，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。磨具磨床磨削纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。
纵磨法的特点
（2）横磨法如图所示，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。
其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。
另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
横磨法的特点
（3）深磨法如图1所示，深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1~0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1~2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30~75%。
深磨法的特点
（4）混合磨削法
混合磨削法的特点
2．磨削端面
在万能外圆磨床上，可利用砂轮的端面来磨削工件的台肩面和端平面。磨削开始前，应该让砂轮端面缓慢地靠拢工件的待磨端面，磨削过程中，要求工件的轴向进给量fa也应很小。这是因为砂轮端面的刚性很差，基本上不能承受较大的轴向力，所以，最好的办法是使用砂轮的外圆锥面来磨削工件的端面，此时，工作台应该扳动一较大角度。
3．磨削内圆
利用外圆磨床的内圆磨具可磨削工件的内圆。磨削内圆时，工件大多数是以外圆或端面作为定位基准，装夹在卡盘上进行磨削（见图），磨内圆锥面时只需将内圆磨具偏转一个圆周角即可。
上图 内圆的磨削与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
总结
数控外圆磨床作为现代化的加工设备之一，在工业制造中发挥着极其重要的作用。随着计算机技术、机械制造技术和自动化控制技术的不断发展，其不断升级和完善，逐渐向着更加细致化的方向前进。未来，有望应用于更多的制造领域，为工业制造提供更加高效、高质量的支持。
