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一．机械优点：
l 设备设计重点在于高效率、高精度与简易操控性。机械结构完全依据人体工学原理而设计。
l 机体采用高级米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。
l 床身重心低，提升结构稳定性。
l 床身结构内部采用最合理的结构强化设计，确保最佳机械刚性。
l 床身滑轨经研磨后，再精密铲花。
l 具有两轴控制特性，配合辅助细微工作主轴之旋转。
l 即使设定在任何角度，砂轮头仍保持直线进刀及退刀，砂轮及工件之纵向位置检查容易。
l 特殊微进给研磨功能设计，使镜面研磨及端面研磨精度轻易达到0.001mm。
l 主轴头结构稳重，并采用精密轴承，支撑稳固。无论是外径研磨、内孔研磨、端面研磨等，精度优异。主軸頭採用伺服馬達驅動，可無段變速調整。
l 砂轮主轴采用高级合金钢材（SNCM-220）精密加工制成。经正常化、调质、渗碳处理、深冷处理等多重处里完后，再经精密研磨与镜面处理，主轴表面硬度高达HRC62°以上。主轴无热变形、无磨耗之问题，促使研磨精度高。
l 砂轮主轴采用液体静压轴承，完全无金属间之接触磨擦，提升主轴刚性与绝佳的抗震性能，精度可达0.001mm。
l 尾座润滑采用油浴式润滑系统，随时确保尾座的高精度。润滑系统附有油量计表，方便操作或检视油量。高刚性尾座稳定锁固于滑道上，顶心轴管移动采用油压驱动，提供更方便更快速的工件夹料与卸料。
l 工作台与砂轮滑动面，采用先进的静压自动润滑系统，大量提升滑动的顺畅，进刀更加精准，亦提高加工的精度。
l砂轮台滑轨斜向进给，更适合端面磨削。
l砂轮为斜向砂轮，可同时完成外圆及端面的切入磨削。
l控制面板操作方便，彩色图形显示。附有三色警示灯、分离式手轮-调整试机更加方便、紧急停止按钮-可瞬间退开砂轮。
l电控回路符合欧规；电控回路采用高级组件组成，控制性能可靠且使用寿命长。
l电控箱附热交换器，确保电控回路的常温运作，以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。
l砂轮修整循环可储存最多五种砂轮形式；可设定三种砂轮修整模式－粗修、半精修、精修。
l适合少量多样研磨，生产效率提升30%以上。
一、主要技术参数：
1.两顶心间最大距离：350mm
2.有效加工长度：350mm
3.工作台最大旋径：320mm
4.两顶心最大承受重量：100kg
5.研磨最大外径：280mm
6.＜砂轮＞
Ø砂轮尺寸（外径×厚度×孔径）：Φ455×75×Φ127mm
Ø砂轮周转速：30m/s
Ø砂轮转速：1783/1940R.P.M.
7.＜砂轮轴座＞
Ø砂轮轴座快移速度：6m/min
Ø砂轮轴座最小设定值：0.001mm（分辨率0.0001mm）
8.＜工作台＞
Ø工作台快移速度：6m/min
Ø工作台最小设定值：0.001mm（分辨率0.0001mm）
Ø工作台旋转角度：0°〜12°
9.＜工作主轴头＞
Ø工作主轴头顶针斜度：MT. 4
Ø工作主轴头旋转角度： +90°,-30°
Ø工作主轴头主轴转速：10〜500R.P.M.
10.＜尾座＞
Ø尾座顶针斜度：MT. 4
Ø尾座移动距离：20mm
11.电源：220V./380.（控制回路：24VDC）
12.＜马达＞
Ø砂轮轴马达:5.5kw（4P）
Ø工作主轴马达: 0.8kw AC伺服马达
Ø砂轮轴座进给马达：2.29kw（AC伺服马达）
Ø工作台进给马达：2.29kw（AC伺服马达）
Ø油压帮浦: 0.37kw（6P）
Ø砂轮轴润滑帮浦:0.18kw（2P）
Ø切削液帮浦: 0.18kw（4P）
13.砂轮轴润滑油箱:12L.
14.润滑箱:60L.
15.机械重量：5000kg
16.机械尺寸：350 x 3260 x 1880（长x宽x高/mm）
二、标准配件（OCD3235A/半罩式钣金）
1.光学尺（X轴） 1组
2.砂轮及法兰 1组
3.砂轮修整器 1组
4.工具 1组
5.顶针（MT4） 2只
6.冷却标准附件 1组
7.油压泵浦及油箱 1组
8.工作灯 1组
三、特别配件（选购配件）
四、工作环境要求
1.电源：三相 380V ±10% 50HZ
2.环境温度 5度—35度
3.相对湿度：小于75%
4.避免安置于其它大型加工机或冲床附近，以减少外在所影起的震动
5.地基：本机安装的地点应选择在土质坚硬平坦地方，我们建议最好能铺上150mm 厚的水泥，且应远离冲床、刨床等振动大的机械或振动来源，如果地基有振动隔离设备更佳，此点对精密度要求甚高的研磨有影响应特别注意。
6.机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。
