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News数控外圆磨床的质量好且精度高
更新时间：2025-11-19 点击次数：1664次
数控外圆磨床是一种横向尺寸缩短的磨床，特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。在运用的进程中是一款十分便利、灵敏且便利的设备，在运转的进程中具有高效的控制系统以及简略的操作。既合适其单间出产也适用小批量加工以及较大批量的工件出产，设备具有很多课选项目以及附件可供挑选，设备的运用规模广，即使是杂乱型面的磨削作业，也能够有用的达到作业的可靠性。
磨削砂轮的特点是耐磨性好、动平衡度和抗裂性高、阻尼特性和导热性良好。其机械强度能承受高速、超高速磨削时所产生的切削力。砂轮可以用刚玉、碳化硅、CBN、金刚石磨料等制成。结合剂可以使用陶瓷、树脂或金属结合剂等。砂轮的结构有利于磨粒分裂，以保证砂轮在整个使用过程中保持锋利要达到砂轮自锐的目的，除了应尽量降低结合剂的比例外，还要优化磨粒的空间分布。在进行某些高速磨削过程中，要求保持高的磨削效率和良好的磨削质量。砂轮修整是决定磨床磨削质量的关键因素之一，不同的修整方法具有不同的特点，应用中需考虑综合加工条件、工件材料、砂轮材料等因素，以选择修整方案。
磨削用主轴单元的性能，在很大程度上决定了磨床所能达到的磨削速度。因此，为实现高速高效磨削，对砂轮驱动和轴承转速往往要求很高。主轴的高速化要求主轴有足够的刚度、回转精度高、热稳定性好、可靠、功能消耗低、使用寿命长等。要满足这些要求，主轴的制造及动平衡、主轴的支撑、主轴系统的润滑和冷却以及系统的刚性等是非常重要的。为减小由于磨削速度的提高而增加的动态力，要求砂轮主轴及主轴电动机系统运行精确，且振动小。
在高速条件下，为了实现对磨削区的冷却，冲走切屑，喷注的磨削液有足够的动能，以冲破砂轮周围的高速气流，使磨削液抵达磨削区，因此，磨削液的流量、压力应比普通磨床成倍增加。选择正确的磨削液注入方法可以增加磨削液进入磨削区的有效部分，提高冷却和润滑效果，改善工件质量和减少砂轮磨损。磨削液的过滤系统应具有高过滤精度，以保证数控外圆磨床磨削工件的表面质量，提高磨削液的利用率，减少磨削液中残留杂质对加工质量及机床系统的不利影响。
数控外圆磨床加工工艺参数优化
合理的工艺参数设置是保证表面质量的关键环节：
磨削用量：砂轮线速度、进给速度过高易导致切削热积聚，引发表面烧伤与变形;过小则易发生滑擦，无法有效切削，影响表面光洁度。应通过工艺试验确定最佳参数组合。
冷却液使用：流量不足、喷嘴位置不正确或液体污染，均会降低冷却与润滑效果，加剧表面损伤。建议加装过滤装置，定期清理并优化喷嘴布局。
外圆磨床加工台面
特点
1.高精度：通过数控系统精确控制磨削过程，能够加工出高精度的外圆零件，广泛应用于精密机械、航空航天等要求高精度的领域。
2.自动化：大幅度减少人工干预，提高生产效率。
3.范围广：不仅能够加工圆形外圆，还可以加工其他复杂的外形轮廓，满足不同加工需求。
4.优异的表面质量：能够提供光滑、精细的加工表面，适用于需要高表面质量的零部件，如轴类、环形件等。
5.灵活性：通过数控编程，可快速调整加工工艺，适应不同工件的生产需求。
系统软件操作界面
应用领域
机械制造：常用于加工轴类、齿轮、轴承等高精度零件。
汽车工业：主要用于发动机部件、变速器零件等关键汽车零部件的高精度磨削。
航空航天：适用于飞机发动机、机体结构件等对精度和耐久性要求极高的领域。
模具制造：在精密模具加工中发挥重要作用，保证模具尺寸精度与表面质量。
精密仪器：广泛应用于光学元件、医疗仪器等精密设备部件的最终加工
外圆磨床加工样品
