数控内圆磨床|磨床百科
更新时间：2023-05-31 点击次数：263次
数控内圆磨床是一种不可或缺的精密加工设备，融合了机械、电子、液压等多种技术，广泛应用于汽车、航空航天、轴承、模具、轴类工件等行业。本文将重点介绍数控内圆磨床的系统特性，以期为读者提供更深入的了解和实践指导。
一、系统结构
数控内圆磨床的系统结构主要由机体、电控系统、控制系统、液压系统、磨削系统和附件等组成。其中，机体是数控内圆磨床的主体部件，用来固定和支撑工件和磨轮。电控系统主要包括电气元件、驱动器、PLC等，用来控制数控内圆磨床的运转和实时监控。控制系统是数控内圆磨床的核心部件，包括数控系统、位置传感器、运动控制卡等，用来实现工件的精确加工。液压系统主要由油泵、电动机、波纹管、阀组等部件组成，用来提供磨床切削力、维持磨轮稳定运转。磨削系统由主轴、机械手、磨轮等部件组成，用来对工件进行加工。附件包括工件夹具、量具、辅助设备等，用来方便数控内圆磨床的操作和维护。
二、系统功能
数控内圆磨床的功能主要由数控系统和运动控制卡等控制的。其中，数控系统是数控内圆磨床的核心部件，实现了工件的数控加工，包括加工程序编制、加工过程监控、加工参数调整等功能。运动控制卡则负责磨轮、工件及刀架等部件的运动控制，包括速度、位置、方向等控制功能。此外，数控内圆磨床还具有自动化加工功能，如自动调整切削深度、自动识别工件、自动测量工件尺寸等。
三、系统优势
1.高精度加工：数控内圆磨床采用数控控制和运动控制技术，精度高。在加工过程中，数控系统实现了加工过程中实时监测、功率控制、误差修正等功能，从而保证了加工质量和精度。
2.高效率加工：数控内圆磨床具有自动化加工功能，通过数控编程实现自动化加工，不仅提高了加工效率，同时杜绝了人为因素对机械加工质量的影响。
3.灵活性高：数控内圆磨床在加工过程中设置多种工艺参数，以适应不同工件的加工需求，达到灵活加工的目的，并在保证加工质量和精度的前提下，实现大量生产。
4.安全性好：数控内圆磨床采用数控和液压驱动技术，采用的设备和材料经过严格检验，确保工作过程中不会发生安全事故。
5.维护成本低：数控内圆磨床具有自动化加工功能，精度高，故维护成本低，一般只需定期检查、清洗、润滑等维护工作。
四、应用范围
数控内圆磨床主要用于准确加工环形零件，如滚动轴承圆锥套、锻件外环、精密轴承、汽车发动机曲轴、齿轮、泵件等。其精度和效率在汽车、摩托车、飞机、船舶等领域得到广泛应用，成为重要的制造机械设备之一。
综上所述，数控内圆磨床在精度、效率、可靠性等方面都具有优越性，适用于专业的零件加工厂和大型企业，成为精密制造的重要设备。然而，需要注意的是，数控内圆磨床作为一种复杂的精密加工设备，其使用和维护需要专业人员进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。
